煙氣餘熱回收 節能改造-煙氣餘熱回收 節能改造-河北耀一節能設備製造有限責任公司

　　國內鋼鐵企業為進一步降低電爐煉鋼成本，電爐工序普遍出現鐵水兌廢鋼冶煉模式，且鐵水比例可高達70%左右，呈現電爐設備“轉爐化”的趨勢。隨著電爐入爐鐵水比例增加，所產生的煙氣溫度
、流量及含塵量相對原來設計負荷有很大變化
，原有除塵係統基本滿負荷甚至_負荷運行
，增加了環保達標排放的難題。煙氣餘熱回收 節能改造。

　　1、技術改造方案分析

　　1.1存在問題分析

　　電(dian)爐(lu)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)的(de)特(te)點(dian)決(jue)定(ding)了(le)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)和(he)流(liu)量(liang)均(jun)具(ju)有(you)較(jiao)大(da)的(de)周(zhou)期(qi)波(bo)動(dong)性(xing)，同(tong)時(shi)電(dian)爐(lu)煙(yan)氣(qi)含(han)塵(chen)特(te)點(dian)對(dui)後(hou)續(xu)餘(yu)熱(re)回(hui)收(shou)設(she)備(bei)的(de)布(bu)置(zhi)和(he)結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)的(de)要(yao)求(qiu)很(hen)高(gao)。一(yi)方(fang)麵(mian)吹(chui)氧(yang)冶(ye)煉(lian)期(qi)間(jian)煙(yan)氣(qi)流(liu)量(liang)大(da)，此(ci)時(shi)煙(yan)氣(qi)對(dui)餘(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)的(de)換(huan)熱(re)管(guan)束(shu)的(de)熱(re)衝(chong)擊(ji)和(he)磨(mo)損(sun)衝(chong)刷(shua)大(da)，鍋(guo)爐(lu)的(de)結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)要(yao)適(shi)應(ying)由(you)於(yu)煙(yan)氣(qi)的(de)波(bo)動(dong)所(suo)帶(dai)來(lai)的(de)熱(re)應(ying)力(li)的(de)影(ying)響(xiang)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)出(chu)鋼(gang)期(qi)間(jian)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)低(di)
、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱麵積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度_會逐漸上升

，繼而影響了後續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

　　同時

，由於電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同
，此方麵需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。

　　1.2主要技術方案內容

　　根據電爐的工藝特點
、現場空間場地的擺放
、煙yan氣qi係xi統tong阻zu力li以yi及ji灰hui分fen等deng的de綜zong合he考kao量liang，經jing過guo反fan複fu設she計ji比bi較jiao，選xuan擇ze采cai用yong輻fu射she水shui冷leng沉chen降jiang除chu塵chen與yu對dui流liu換huan熱re相xiang結jie合he的de技ji術shu方fang案an，主zhu要yao設she備bei包bao括kuo水shui冷leng沉chen降jiang室shi、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器
、省煤器
、加熱器及相關係統。

　　（1）煙氣餘熱回收係統設置

　　首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，後續經過90°zhuanjiaohouzaiyuanyouyanqiguanxianxiafangshejiyizuduiliuhuanreduan。zaishouremianzhongcaiyongfusheshuilengbizujiankejiangtongguoerranshichulaidegaowenyanqidewendujinxingchubuzhenghe，tongshijiangdiyanqiliusulaiwanchengyanqizhongdadefenchenkelidechubuchenjiang

，yijianqinghouxuguoluhechuchenzhuangzhidefuhe，tongshijiangyanqizhongweichongfenranshaodemeiqizaichenjiangshijixufanyingranshao，yibimiangeihouxushebeihuozhuangzhidailaibaozhapohuaiyingxiang
，qidaoduigaowenyanqixuefengdezuoyong。

　　煙氣經水冷沉降室後進入餘熱鍋爐
，餘熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器
、過熱器、中低溫蒸發器
、省煤器、換熱器（耐低溫露點腐蝕），排出的煙氣再經除塵器淨化後排往大氣。煙氣餘熱回收 節能改造。

　　（2）帶蓄熱器的蒸汽回收係統

　　由於電爐為周期性間斷吹煉
，因此在蒸汽係統中增設了2台(tai)蓄(xu)熱(re)器(qi)
，其(qi)作(zuo)用(yong)是(shi)將(jiang)餘(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)產(chan)生(sheng)的(de)周(zhou)期(qi)性(xing)波(bo)動(dong)的(de)蒸(zheng)汽(qi)，通(tong)過(guo)蓄(xu)熱(re)器(qi)的(de)調(tiao)節(jie)，能(neng)連(lian)續(xu)而(er)穩(wen)定(ding)地(di)向(xiang)外(wai)供(gong)汽(qi)，使(shi)蒸(zheng)汽(qi)得(de)到(dao)較(jiao)大(da)限(xian)度(du)的(de)回(hui)收(shou)和(he)利(li)用(yong)。

　　通過餘熱鍋爐可產生1暢6MPa飽和蒸汽
，經蓄熱器後，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現基本穩定輸出
，蒸汽經過熱後可達到260～350℃並入主蒸汽管網。

　　2
、改造節能效果分析

　　（1）餘熱回收效益分析

　　電爐煙氣按200000m3/h
、500℃來計算校核，通過餘熱鍋爐，可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益。

　　（2）降低原有冷卻係統能耗

　　增設一套餘熱回收裝置回收煙氣餘熱，可以停用原有水冷方式
，使煙氣溫度降至合理的煙溫後再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

　　（3）降低煙氣除塵係統煙氣處理量餘熱鍋爐後煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得後續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵係統需要處理的煙氣量相應減少。煙氣餘熱回收 節能改造。

　　3、結論

　　（1）該餘熱回收改造方案技術可行，係統設計布置合理。

　　（2）改造後可大大降低煉鋼的運行成本
，降低能耗指標
，經計算改造後電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32kgce
，改造完成後每年可節約2萬tce。

　　（3）通過改造可解決電爐存在的除塵問題，滿足環保要求。

　　（4）回收利用廢氣中的餘熱產生蒸汽回用於生產
，代替部分燃氣鍋爐生產蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節能減排目的。

　　耀一_的煙氣餘熱回收 節能改造將有效的回收利用燃氣鍋爐的煙氣餘熱，進而減少燃氣的消耗量，為企業節約大筆燃氣購置費用，從而緩解供熱企業“煤改氣”後經營成本急劇上升的運營壓力。

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