一、雙堿法脫硫工藝
雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質做脫硫劑的脫硫方法。
主要工藝過程是:清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑製成氫氧化鈉脫硫液(循環水),用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶於水。在脫硫過程中,煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水,從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一(yi)起(qi)流(liu)入(ru)沉(chen)澱(dian)池(chi),煙(yan)道(dao)灰(hui)經(jing)沉(chen)澱(dian)定(ding)期(qi)去(qu)除(chu),回(hui)收(shou)利(li)用(yong),如(ru)製(zhi)內(nei)燃(ran)磚(zhuan)等(deng)。上(shang)清(qing)液(ye)溢(yi)流(liu)進(jin)入(ru)反(fan)應(ying)池(chi)與(yu)投(tou)加(jia)的(de)石(shi)灰(hui)進(jin)行(xing)反(fan)應(ying),置(zhi)換(huan)出(chu)的(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)溶(rong)解(jie)在(zai)循(xun)環(huan)水(shui)中(zhong),同(tong)時(shi)生(sheng)成(cheng)難(nan)溶(rong)解(jie)的(de)亞(ya)硫(liu)酸(suan)鈣(gai)、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉澱去除;可以回收,是製水泥的良好原料。
因此可做到廢物綜合利用,降低運行費用。
用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與保養。
為_脫硫除塵器正常運行,煙氣排放穩定達標,確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下:
脫硫反應中,NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。
前麵計算的10 t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h,CO2排放是為2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反應用氫氧化鈉量為:
(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%
=4 180 kg
脫硫過程由於NaOH的轉換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg
生石灰日消耗量為70 224 kg
綜上所述,脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要_脫硫效率,_須要_jiandeyongliang,tongguobijiaoshuangjianfatuoliukeyishixiantuoliuxiaolvgao,yunxingfeiyongxiangduibijiaodi,caozuofangbian,wuerciwuran,feizhakezongheliyong。suoyigaijinhoudeshuangjianfa脫硫工藝是值得推廣應用的。
二、氧化鎂脫硫工藝
氧yang化hua鎂mei的de脫tuo硫liu機ji理li與yu氧yang化hua鈣gai的de脫tuo硫liu機ji理li相xiang似si,都dou是shi堿jian性xing氧yang化hua物wu與yu水shui反fan應ying生sheng成cheng氫qing氧yang化hua物wu,再zai與yu二er氧yang化hua硫liu溶rong於yu水shui生sheng成cheng的de亞ya硫liu酸suan溶rong液ye進jin行xing酸suan堿jian中zhong和he反fan應ying,氧yang化hua鎂mei反fan應ying生sheng成cheng的de亞ya硫liu酸suan鎂mei和he硫liu酸suan鎂mei,亞ya硫liu酸suan鎂mei氧yang化hua後hou生sheng成cheng硫liu酸suan鎂mei。
氧化鎂脫硫工藝的技術特點
1、技術成熟
2、原料來源充足。
3、脫硫效率高。
4、投資費用少
5、運行可靠。
6、綜合效益高。
7、副產物利用前景廣闊。
8、無二次汙染
